我们都知道，空气源热泵制热量随室外环境和温度下降而衰减是必然的，衰减的几个原因我们归纳如下：

  01、蒸发温度下降会导致压缩机吸气压力下降，吸气比容增加，因此导致制冷剂单位容积的制热量下降，当压缩机理论输气量(体积流量)不变时，制热量下降，这是空气源热泵制热量衰减的主要原因。

  02、吸气压力下降会导致压缩机压力比增加、润滑效果变差；压缩机容积效率下降，因此导致实际输气量减小，制热量下降。

  03、吸气比容增加和压缩机容积效率下降均会导致制冷剂质量流量减小，因此导致蒸发器和冷凝器的制冷剂侧传热系数下降，蒸发器吸热量和冷凝器放热

  04、吸气压力下降会导致蒸发器入口干度增加、液态制冷剂动力粘度增加和低压侧气态制冷剂密度减小,蒸发器和吸气管路中流动压降增加。如维持压缩机吸气压力不变，则蒸发压力及其对应的饱和温度有所升高，蒸发器有效换热温差减小，蒸发器吸热量减小，也将导致制热量下降。

  霜；霜层上涨的速度随湿空气含湿量的增加和蒸发温度的下降而增加。霜层厚度增加将导致蒸发器热阻和风阻均增加，制热量迅速衰减。

  空气源热泵一定要进行周期性除霜才能正常运行,而除霜期间制热量为零甚至为负，因此导致平均制热量下降。

  者及工程技术人员对其进行了深入研究和实践，取得了较大进展和技术成果；空气源热泵的制热性能和可靠性均有较大的提升和改善,制热运行范围得到拓宽。目前，已应用的低温空气源热泵技术最重要的包含以下几个方面。

  制热量衰减的根本原因，因此增大压缩机的实际输气量是解决空气源热泵制热量衰减的有效措施：

  压缩机变频(变转速)技术能够在压缩机气缸工作容积不变的情况下，通过提高压缩机的运行频率来达到增大压缩机实际输气量的目的，从而有效减缓制热量衰减幅度。

  变频技术已成为空气源热泵制热量衰减的重要解决措施之一，在实际应用中据室外环境和温度和室内设定温度来调节压缩机运行频率，以缓解热量供需矛盾。

  采用带中间补气口的涡旋式制冷压缩机，准二级压缩空气源热泵系统提高了低温制热量和COP。上图所示：为采用涡旋式制冷压缩机的准二级压缩空气源热泵循环系统图，系统循环如下：

  带中间补气口的涡旋式制冷压缩机排出的高温度高压力制冷剂气体，经冷凝器冷凝放热后变成中温高压的制冷剂液体，在冷凝器出口分为主路和辅路，辅路制冷剂液体经节流装置2节流降压后，变为中压的制冷剂两相混合物进入中间换热器。吸热蒸发为气体后进入压缩机的中间补气口，主路制冷剂经中间换热器过冷后，经节流装置1节流降压后变为低温低压的制冷剂两相混合物进入蒸发器；吸热蒸发为气体后进入压缩机吸气口，经压缩机压缩后与辅路的制冷剂气体在压缩机工作腔中混合，再进一步压缩后排出压缩机，形成一个完整的循环。

  01）、压缩机上设有中间补气口，通过辅路补入中温中压制冷剂，既增加了流经冷凝器的制冷剂循环流量，又降低了蒸发器入口的制冷剂比焓，从而提升低环境和温度下的系统性能。

  02）、通过关/开辅路上的节流装置，能轻松实现单级压缩热泵系统和准二级压缩机热泵系统的切换，既能保证常温工况下的系统性能，又能保证在室外低环境和温度下的安全、可靠运行。

  中，其低温制热性能相比于单级压缩系统提升幅度明显；在-15℃室外环境和温度下制热量提升20%以上。

  缩机。双缸双级滚动转子式制冷压缩机的气体压缩机构由低压级气缸和高压级气缸串联组成，在两个气缸之间的气体通道中设置中间腔体,中间补气管与中间腔相连。经中间补气管进入的中压制冷剂气体在中间腔内与低压级气缸排出的制冷剂气体混合，再由高压级气缸吸入。

  循环系统的一种实现方案：双级压缩二级节流中间不完全冷却循环系统原理图，它由压缩机(图1.7中虚框内,由低压级气缸和高压级气缸组成)、冷凝器、一级节流装置、闪发器、二级节流装置和蒸发器等组成。

  01）、中间补气量大于准二级系统,有利于提高制热量和降低排气温度。实际根据结果得出,在室外环境和温度为-15℃时，设计良好的双级压缩空气源热泵系统的制热量与常规单级压缩空气源热泵系统相比提升幅度可达40%，高于准二级压缩空气源热泵系统制热量的提升幅度。

  02）、压缩机的总压カ比由低、高压级气缸分担,使得每级气缸的压力比显著减小，提高了压缩机的容积效率和等熵效率，有利于提高热泵制热量和COP。

  为了实现空气源热泵在不采用电辅热等情况下，满足寒冷地区冬季供热需求，采用两个压缩机串联的双机双级压缩空气源热泵系统应运而生。

  压缩机串联形成双级压缩一级节流中间不完全冷却循环，可根据工况条件变换不同的工作方式,其工作原理如下：

  换向阀进入冷凝器，高压级压缩机不工作，这时该系统为普通单级压缩空气源热泵系统。

  冷凝液化，经单向阀2进入高压储液器后分为主路和支路，支路制冷剂经电磁阀、节流装置3节流降压后进入中间换热器蒸发，同时主路制冷剂进入中间换热器被进一步过冷后经节流装置1节流降压进入蒸发器蒸发，再经低压级四通换向阀进入低压级压缩机；经压缩后依次进入低压级四通换向阀和高压级四通换向阀，再与从中间换热器出来的支路制冷剂气体混合后进入高压级压缩机，进一步压缩后排出完成制热循环。

  切换为双级压缩运行模式，这样既能够完全满足常温工况下的制热运行要求，又能在-18℃的低温度的环境中稳定、可靠地长时间运行，压缩机排气温度始终低于130℃，能够在没有电辅热等条件下满足寒冷地区冬季供热需求,且具有较高的COP。

  在室外环境和温度较高时，二级(水-水)热泵系统不工作，一级(空气ー水)热泵系统工作；制取的热水由水泵1输送到末端(风机盘管或地板供热)，在末端放热后返回到一级热泵系统的冷凝器中。

  在室外环境和温度较低时，一级(空气-水)热泵系統和二级(水ー水)热泵系统均工作；两个三通阀均换向，一级热泵系统制取的10~20℃低温热水由水泵1输送至二级热泵系统的蒸发器中，二级热泵系统从低温热水中吸收热量后制取高温热水，,并由水泵2输送至末端，在末端放热后返回到二级热泵系统的冷凝器中。

  压力比，相比于普通单级压缩热泵系统，双级耦合热泵系统制热运行时具有较高的制热量和COP，以及较低的排气温度。与双机双级压缩热泵系统相比，由于增加换热环节会导致换热损失增加，且无中间补气过程，因此：双级耦

  合热泵系统制热量和COP均相比来说较低，排气温度相比来说较高，但系统运行控制相对简单。

  在低温级循环中，经节流装置2节流降压后的制冷剂进入蒸发器蒸发，然后经压缩机2压缩后进入冷凝蒸发器冷凝液化。最后进入节流装置2节流，完成整个循环。

  在高温级循环中，经节流装置1节流降压后的制冷剂进入冷凝蒸发器蒸发，然后经压缩机1压缩后进入冷凝器冷凝液化，最后进入节流装置1节流，完成整个循环。

  在复叠循热泵系统中，冷凝蒸发器是低温级循环与高温级循环这两个子循环相互耦合的关键换热部件，既作为低温级循环的冷凝器，又作为高温级循环的蒸发器，将热量从低温级向高温级传递。

  缩机的压力比明显降低，同时低温级循环冷凝器出口的制冷剂温度明显降低，因此低温制热运行时具有较高的制热量和COP、以及较低的排气温度。与准二级或双级压缩热泵系统相比，由于增加了冷凝蒸发器换热环节所以会导致不可逆损失的增加,制热量和COP相比来说较低，排气温度相对较高。

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